药物废水属于极难分解的高浓度不可利用水，在化学废水的组成中污染物种类多，化学耗氧量和溶解氧量数值高，上下波动幅度大，更有甚者还包含着巨大毒性。据此，化学制药厂通常采用间断生产的方式，尽管如此，由于废水产品种类复杂，处理难处增大。文中通过MBR技术的组成、处理废水的优势地位以及应用现状进行了研究，并对此提出了观点。

MBR技术应用在制药废水中：

(一)MBR 技术在生物制药废水中应用：生物制药废水主要包括生产过程中排水情况、冲洗水和生活中排放的污水。社会上也出现过很多种污水处理方式，比如某维生素工厂的废水处理技术采用了两端接触氧化系统的组合工艺，生产操作过程复杂，氧化池中的填充物过多导致堵塞，出水量不稳定且水质差等众多特点，后来该公司又采用了MBR技术代替两端氧化技术，借此考查了MBR 技术对维生素的废水处理效果。结果发现，MBR 在这种情况下出水水质完全达到了水质检测标准，污泥活性浓度高操作简便，成本也较低。

　　(二)MBR 在化学制药废水处理中的应用：化学类制药废水产生量要比生物类制药废水少得多，且污染物成分明确种类少，但其中含盐量高，酸碱度变化很大，不少废水中仍旧含有相当大的毒性，营养物质和毒性的相互作用下会导致微生物培植困难。在对头孢类生产企业的污水处理中，采用氧化水解的方法处理抗生素化学废水，最终结果污泥活性增强，出水水质也得到提高，完全满足工业排水的要求。

　　(三)MBR 在中成药治废水处理中的应用：除了生物制药和化学制药外，还有一种直接从动植物体内提取相关物质形成药物的生产方式，这就是中成药。昆明某制药厂主要生产三七类保健品，由于三七原材料属于难处理物质之一，在废水残留物中留有相当大的药剂成分，容易阻碍微生物的生长和繁育，采用传统的污水的处理方式很难取得预期的成果，而采用了MBR 技术后水质完全达到检测标准。

MBR技术处理制药废水有哪些优势：

　　一、MBR技术的组成MBR技术全称为膜分离技术语生物技术有机结合的新型废水处理技术。这项技术将污泥和大分子有机体从反应池中隔离，能够大大提高生物反应器的职能和水平。

　　MBR反应器主要有三部分组成，分别是生物反应器、组件膜和泵，每部分之间不同的组合方式会合成成不同的反应器形式，主要的是外置式反应器和浸没式反应器。外置式反应器将混合液体混缩成高速流体对膜表面进行错流冲刷以减轻膜污染的情况，这种反应器操作稳定。膜组件清洗方便，原理简单易管理，但缺点也十分明显，耗能量大成为了一大负担。而浸没一体式反应器，其曝气装置在进行充氧职能之外，强烈的搅拌作用还能减少膜表面附着的悬浮物，与外置式反应器相比，一体式反映器具有体积小、耗能小的优势特点。

　　二、MBR技术在制药废水处理中的优势地位

(一)处理废水效率高，能够很大程度的保证处理后的水质：膜组件的分离隔绝技术能够隔绝制药废水中的大颗粒物质，使悬浮物的浓度接近于零;除此之外，有些废水中含有大量的有毒物质，很容易诱发污泥膨胀现象，同样是膜组件的分离作用，使得出水水质得到了保障。

(二)生化能力强：膜组件的投入使用，使得几乎全部数量的活性泥被留在了反应器之中，有效的提高了污泥浓度和活性，相比之下，传统工艺在发生污泥膨胀后却引起了活性污泥的大量流失。

(三)净化效率高：制药废水中残留的有机物被留在反应器的容器内，有利于某些微生物的培植，加快有机物的净化效率。在这种情况下，水力停留时间大为缩短。

(四)氨氮含量去除效果好：反应器内培育的大量硝化细菌能够有效地去除氨氮含量，以至于MBR处理效果具有较高的氨氮去除率。

    MBR 技术在21 世纪普遍使用后取得了非常可观的效果，在国内技术发展到一定阶段后，国内技术开始代替国际援助，通过膜组件的清洗和再生，延长了膜组件的使用时间，进而提高MBR 技术的净化处理效率。

　　在我国，MBR技术的起步较晚，但是从目前的研究来看，MBR处理生活污水技术已日趋成熟，今后会应用于更多的工程项目。

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