电镀生产中排放的废水特点是种类多、水质复杂。除含氰废水和酸碱废水外，还含有各种重金属以及各型表面活性剂、柠檬酸、EDTA、硫脲、炔二醇、香豆素等光亮剂、添加剂。电镀废水如果不经过处理就进行排放，会污染饮用水和工业用水，对人类生存和生态环境造成巨大危害。具体危害包括:

1)水中微生物的生存环境会被酸碱废水破坏，水源的酸碱度和水生动植物的生长也会受到影响;

2)含氰废水毒性很大，在酸性条件下，会生成剧毒的氢氰酸。在高浓度时，会立即致人死亡。即使浓度很低，也会造成短时间的头疼、心率不齐。氰化物中毒治愈后，还可能发生神经系统后遗症。

3)重金属离子属于致癌、致畸或致突变的剧毒物质。铬会损害人体皮肤、呼吸系统和内脏;过量的锌会导致周身乏力、头晕，引发急性肠胃炎症状。而误食氯化锌则会引发腹膜炎，造成休克及死亡;铜会影响人体造血细胞生长以及某些酶的活动及内分泌腺功能;镍的毒性主要表现在抑制酶系统;镉会引起前列腺癌和骨痛病，还会导致肺癌;长期摄入铅会因其在人体内的蓄积引发慢性中毒。根据电镀污染物排放标准GB21900-2008，对于新建企业国家几种一类有害物质最高允许排放浓度分别为:Cr1.0mg/L(其中六价铬0.2mg/L)、Cd0.05mg/L、Ni0.5mg/L、Pb0.2mg/L。铜、锌是对于国家二类有害物质最高允许排放浓度分别为:0.5mg/LCu、1.5mg/LZn。

1)离子交换法———铬、铁、铜、镍、锌、银氰和金氰等络合离子。在离子交换剂的作用下，置换出重金属离子，进而将废水中的有害物质分离出来。该方法操作简单、便捷、残渣稳定、无二次污染，出水水质好，可实现对有用物质的回收，但它技术要求较高、一次性投资大，应用受到限制。

电镀废水处理方法，如下几种：

2)电解法———金、银、铜、锡及锌。利用直流电的作用或电解产生的金属氢氧化物的凝聚作用，处理及回收重金属。溶液中的正、负离子在电场的作用下分别向阴、阳极迁移，在阴极上溶液中的金属离子会发生还原反应，得到电子并以金属形式析出。一般应用该方法处理浓度较高或离子比较单一的电镀废水。电解法能够将多种金属离子同时除去，利用该方法金属离子去除率高，产生的泥渣量少，且有利于金属的回收再利用，但是会耗能大，同时需要消耗铁材，处理成本较高。此外，高压脉冲电絮凝系统对电镀混合废水中的氰化物、铬、镉、铜、镍、锌等污染物治理效果显著。与传统电解法电流相比，它的效率更高、电解时间短、节省电能、污泥产生量少，重金属去除率更高。高远鹏等利用静态圆柱电极产生脉冲电流，银的回收率达99.8%，氰化物去除率大于95.0%。

　　3)吸附法。利用吸附剂如硅藻土、活性炭等，去除重金属离子。吸附剂的结构独特，利用其多孔性，将水中的重金属离子吸附到固体表面进而去除。不同吸附剂的吸附机理也不相同，总的来说主要有两种，物理吸附和化学吸附，有的吸附剂还具有絮凝的效果。吸附法的投资少、装备简单、处理效果好且操作也简单，从而越来越被重视。而吸附剂的再生效率低，处理后的出水很难达到回用标准，故该方法一般只能用作预处理手段。YSYun等利用丰富而廉价的Ecklonia生物质作为吸附剂处理电镀废水，与现有的化学处理方法相比，更具有环境友好性。

　　4)膜分离法。利用高分子所具有的选择性进行物质分离，其关键是根据分离条件选择合适的选择性透过膜。该方法包括反渗透(RO)、电渗析(ED)、液膜法(LM)、纳滤(NF)、微滤(MF)和超滤(UF)等。由于膜孔径和耐压性能的不同，分别用于处理含不同颗粒大小杂质的废水。该方法选择性强，净化分离效率高且能回收利用废水中的重金属，没有二次污染，具有很好的经济和环境效益。王玲等应用纳米过滤膜技术对电镀废水进行研究处理，发现其有较高的渗透通量、较低的工作压力和**的离子选择性，对电镀废水的处理效果更好;魏秀珍等利用纳米中空纤维复合薄膜处理电镀废水，在0.4MPa时，铬、铜和镍离子的去除率分别为95.76%，95.33%和94.99%。高爱琴等通过纤维素和硅烷偶联剂的共混和相互作用，制备出了不溶于水的丝素蛋白膜(WSF)及其改性膜(MWSF)，对Pb2+和Cd2+具有明显的选择性吸附。

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